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1有機(jī)溶劑法

控制溶劑廢氣最好的辦法就是提高溶劑的回收效率。從源頭減少溶劑的排放，化工行業(yè)提高溶劑回收效率、減少溶劑排放的方法很多，多數(shù)方法技術(shù)成熟可靠，目前常用的回收廢氣中有機(jī)溶劑的方法有。

1.1吸附法。

吸附法是目前最為廣泛使用的溶劑深度回收技術(shù)，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的有機(jī)物捕獲。當(dāng)廢氣通過(guò)吸附床時(shí)，其中的有機(jī)物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化。由于吸附劑的價(jià)格較高，需要對(duì)其進(jìn)行脫附再生，循環(huán)使用。當(dāng)吸附劑吸附達(dá)到飽合后，通入水蒸氣(或者熱風(fēng))加熱吸附床，對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附再生，有機(jī)物被吹脫放出，并與水蒸氣(或熱空氣)形成蒸氣混合物一起離開(kāi)吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。若有機(jī)溶劑為水溶性的，則使用精餾法，將液體混合物分離提純;若為水不溶性，則用分離器直接分離回收VOC。吸附法還可分為以下幾類：首先，直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。其次，吸附一回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。第三，新型吸附一催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)。適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

1.2吸收法。

吸收法是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而從廢氣中移出有機(jī)物。吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收。溶劑回收為物理吸收，通常使用的吸收劑為水、柴油、煤油或其他溶劑等。任何可溶于吸收劑的有機(jī)物，都將從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，使氣相有機(jī)污染物變成液相污染物，吸收液再進(jìn)一步處理，通常采用精餾來(lái)進(jìn)行溶劑的精制回收，當(dāng)用非水吸收劑時(shí)，還需要進(jìn)行吸收劑的再生。吸收塔有板式和填料塔兩種，通過(guò)改進(jìn)氣液傳質(zhì)性能，可以提高有機(jī)溶劑的脫除效率。

1.3冷凝法。

冷凝法是最簡(jiǎn)單的回收技術(shù)，是目前蒸餾回收溶劑的主要方法，基本原理是將廢氣冷卻，使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝成液滴，從廢氣中直接分離出來(lái)，并進(jìn)行回收。對(duì)于高沸點(diǎn)溶劑采用冷凝法(單冷或者雙冷、三冷)回收可以獲得很高的回收效率，而對(duì)于低沸點(diǎn)溶劑，在通常操作條件下，由于有機(jī)物蒸氣壓的限制，離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有一定濃度的VOC，一般不能滿足環(huán)境排放標(biāo)淮。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力或很低的溫度，設(shè)備、能耗費(fèi)用顯著地增加。

2發(fā)酵尾氣治理技術(shù)

隨著制藥企業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵工藝已成為制藥企業(yè)生產(chǎn)必備T藝之一。因此，生產(chǎn)過(guò)程中有大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過(guò)來(lái)對(duì)人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，必須對(duì)其發(fā)酵尾氣進(jìn)行治理。發(fā)酵排氣成分復(fù)雜，國(guó)內(nèi)外的處理方法不多，而且沒(méi)有一個(gè)徹底、經(jīng)濟(jì)的合理方案。國(guó)外一般在發(fā)酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過(guò)濾器，膜過(guò)濾器分離效率高，但受發(fā)酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過(guò)濾使用壽命短，維護(hù)費(fèi)用高;而且對(duì)尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來(lái)一系列問(wèn)題，首先空壓機(jī)出口壓力增高，電耗大大增加，兒發(fā)酵罐壓增高，將對(duì)罐頭內(nèi)產(chǎn)生菌代謝過(guò)程帶來(lái)不可預(yù)計(jì)的影響。國(guó)內(nèi)一般企業(yè)還沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到排氣中的損失和危害，尾氣一般直接排空氣，生產(chǎn)方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風(fēng)分離器和噴淋吸收塔。
3惡臭氣體處理技術(shù)
在制藥企業(yè)迅速發(fā)展的同時(shí)，也向大氣中排放了大量有機(jī)、無(wú)機(jī)廢氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，其中以帶有惡臭氣味的氣體影響最為突出。惡臭氣體不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對(duì)人體健康具有極大的危害。惡臭氣體的污染源多，污染廣面，涉及行業(yè)多，濃度一般較低，成分復(fù)雜，檢測(cè)難度大。治理困難，惡臭氣體的濃度較低，處理后要求的惡臭氣體濃度更低，這使得惡臭氣體污染的治理有別于一般空氣污染的治理。各種惡臭氣體處理方法的目的在于經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，消除惡臭。惡臭氣體常見(jiàn)處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。
結(jié)束語(yǔ)
總之，力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，開(kāi)發(fā)制藥企業(yè)廢氣治理新工藝已經(jīng)成為治理污染必經(jīng)途徑。因此，我們一方面要必須加強(qiáng)廢氣污染源的控制，另一方面也尤其需要解決無(wú)組織廢氣的排放問(wèn)題，加強(qiáng)廢氣排放的收集與治理，削減污染排放的總量，逐步改善本區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量，還人類一片青山綠水。

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